El vehículo perforador de pernos de anclaje es una pieza clave del equipo utilizado en la ingeniería subterránea y la construcción de túneles, principalmente para perforar, instalar pernos de anclaje y realizar trabajos de soporte. Desempeña un papel importante para garantizar la calidad de los proyectos de ingeniería. A través del soporte operativo y técnico, garantiza la seguridad y estabilidad de la estructura de ingeniería. El siguiente es un análisis detallado de cómo el vehículo perforador de pernos de anclaje garantiza la calidad del proyecto.
1. Precisión y estabilidad del equipo.
a. Sistema de perforación de alta precisión
El vehículo perforador de pernos de anclaje está equipado con un sistema de perforación de alta precisión para garantizar que la profundidad, el ángulo y la posición del pozo cumplan con los requisitos de diseño. Un sistema de perforación normalmente consta de brocas de alta precisión, dispositivos de medición y sistemas de control. Estos dispositivos trabajan juntos para garantizar la precisión y consistencia de la perforación. La perforación favorece la instalación eficaz de varillas de anclaje y mejora la estabilidad de la estructura de soporte.
b. Plataforma de maniobra estable
La estabilidad del vehículo perforador afecta directamente a la calidad de la perforación. El vehículo perforador de pernos de anclaje está diseñado con una plataforma de soporte estable y un chasis para garantizar que la carrocería del vehículo no se incline ni se mueva durante el proceso de perforación. Esta estabilidad se logra a través del diseño del centro de gravedad, el sistema de soporte hidráulico y el dispositivo de ajuste de nivel, evitando la desviación de perforación causada por sacudidas o inestabilidad del equipo.
2. Dirección de obra
a. Sistema de control automático
Los camiones perforadores de anclaje modernos suelen estar equipados con sistemas de control automático avanzados que pueden controlar el proceso de perforación en tiempo real. El sistema de control incluye control automático de la profundidad de perforación, ajuste del ángulo y funciones de registro de datos en tiempo real. Estos sistemas pueden reducir los errores de operación humana, garantizar que cada pozo cumpla con los requisitos de diseño y pueden ajustar automáticamente los parámetros de operación para hacer frente a diferentes condiciones geológicas.
b. Registro y análisis de datos de construcción.
El vehículo perforador puede registrar datos de construcción en tiempo real, como la profundidad, el ángulo y la velocidad del pozo. Estos datos se pueden utilizar para el posterior análisis y optimización del plan de construcción para asegurar la calidad de cada pozo. Además, el registro de datos también ayuda a identificar problemas que surgen durante la construcción y realizar ajustes oportunos. 3. Control de Calidad e Inspección
a. Mantenimiento e inspección regulares
Para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la calidad de la perforación, el vehículo perforador de pernos de anclaje necesita mantenimiento e inspección regulares. Inspeccionar periódicamente el desgaste de la broca, la presión del sistema hidráulico, las funciones del sistema de control, etc., para garantizar que el equipo esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento. El mantenimiento y la reparación pueden prevenir el impacto de las fallas del equipo en la calidad de la construcción.
b. Inspección de calidad de perforación.
Durante el proceso de construcción, se requiere una inspección de la calidad de la perforación, incluida la profundidad del pozo, el diámetro del pozo y el estado de la pared del pozo, etc. Se puede utilizar una variedad de herramientas y tecnologías de detección, como telémetros láser e instrumentos de medición del diámetro del pozo, para garantizar que los pozos cumplan con las especificaciones de diseño y los estándares de calidad. Si se encuentra algún problema, los parámetros de construcción se pueden ajustar a tiempo o se pueden realizar nuevas perforaciones para garantizar la calidad del proyecto.
4. Adaptabilidad a las condiciones geológicas
a. Ajuste de parámetros de perforación.
Diferentes condiciones geológicas tienen diferentes requisitos para los parámetros de perforación. El vehículo de perforación con pernos de anclaje puede ajustar los parámetros de perforación de acuerdo con las condiciones geológicas del sitio, como la velocidad de perforación, la presión y el uso de refrigerante, etc. La capacidad de adaptarse a diferentes condiciones geológicas garantiza la calidad de las perforaciones y reduce los problemas causados por los cambios geológicos.
b. Exploración geológica y análisis de datos.
Realice una exploración geológica exhaustiva antes de la construcción para obtener datos geológicos. Estos materiales pueden ayudar a determinar el plan de perforación y los parámetros de construcción adecuados. Mediante el análisis de datos geológicos, el modo de operación del vehículo perforador de pernos de anclaje se ajusta para hacer frente a diversas condiciones geológicas.
5. Calidad de la instalación de los pernos de anclaje
a. Calidad y especificaciones de las varillas de anclaje.
Asegúrese de que las varillas de anclaje utilizadas cumplan con los requisitos de diseño y los estándares de calidad. El material, las especificaciones, la longitud y otros aspectos de las varillas de anclaje deben cumplir con las especificaciones. Las varillas de anclaje calificadas pueden soportar y reforzar eficazmente las estructuras subterráneas, mejorando la estabilidad y seguridad del proyecto.
b. Instalación de pernos de anclaje
Después de perforar, el vehículo perforador de pernos de anclaje instalará los pernos de anclaje. El proceso de instalación requiere controlar la posición, la profundidad y el ángulo de las varillas de anclaje para garantizar que estén en estrecho contacto con la pared del orificio y formen un soporte eficaz. La calidad de la instalación de las varillas de anclaje afecta directamente el efecto de soporte y la estabilidad a largo plazo del proyecto.
6. Habilidades y capacitación del personal de construcción.
a. formación profesional
El personal que opera vehículos de perforación con pernos de anclaje debe recibir capacitación profesional y dominar conocimientos en técnicas de perforación, operación de equipos, control de calidad y otros aspectos. La capacitación puede mejorar el nivel de habilidad del personal de construcción, reducir los errores operativos y mejorar la calidad del proyecto.
b. Acumulación de experiencia y mejora de habilidades.
Los trabajadores de la construcción experimentados pueden abordar mejor diversos problemas que surgen durante la construcción, como cambios geológicos y mal funcionamiento de los equipos. A través de la práctica y el aprendizaje continuos, los trabajadores de la construcción pueden mejorar su capacidad para manejar problemas complejos y garantizar el buen progreso del proyecto.
7. Seguridad y protección del medio ambiente
a. Especificaciones de operación de seguridad
Cumplir con estrictas normas de operación de seguridad es la base para garantizar la calidad de la construcción. Los operadores de vehículos de perforación con pernos de anclaje deben usar equipo de seguridad adecuado y cumplir con los procedimientos operativos para evitar accidentes. Se deben colocar señales de advertencia de seguridad en el sitio de construcción para garantizar la seguridad del personal durante el proceso de construcción.
b. Medidas de protección ambiental
Se deben tomar medidas de protección ambiental durante el proceso de construcción para minimizar el impacto en el medio ambiente. Por ejemplo, controlar el ruido, reducir la descarga de residuos y aguas residuales y proteger el medio ambiente circundante. Las medidas de protección ambiental no sólo cumplen con las regulaciones pertinentes sino que también reducen el impacto potencial en la calidad de la construcción.
8. Organización y coordinación de la construcción.
a. Planificación y programación de la construcción
Formule planes de construcción razonables y acuerdos de programación para garantizar el uso de vehículos de perforación de anclaje. El plan de construcción debe tener en cuenta factores como las condiciones del sitio, el progreso de la construcción y la asignación de recursos para evitar problemas de calidad de ingeniería causados por una organización inadecuada de la construcción.
b. Coordinación y Comunicación
Durante el proceso de construcción, se debe mantener una buena comunicación y coordinación entre los distintos departamentos y trabajadores de la construcción. Resolver los problemas encontrados durante la construcción de manera oportuna para garantizar que la operación del vehículo de perforación y la instalación de varillas de anclaje cumplan con los requisitos de diseño y estándares de calidad.
Conclusión
Los vehículos de perforación con pernos de anclaje desempeñan un papel crucial en la ingeniería subterránea y la construcción de túneles. La garantía de su calidad de ingeniería involucra múltiples aspectos como la precisión del equipo, la gestión de la construcción, el control de calidad, la adaptabilidad geológica, la calidad de la instalación de los pernos de anclaje, las habilidades del personal, la seguridad y la protección del medio ambiente, así como la organización de la construcción. A través de la operación, gestión, estricto control de calidad y medidas de seguridad y protección ambiental, se puede garantizar la confiabilidad del vehículo perforador de anclaje durante la construcción, garantizando así la calidad y seguridad generales del proyecto.
