El vehículo hidráulico de perforación de pernos de anclaje es un importante equipo mecánico ampliamente utilizado en campos de ingeniería como minería, túneles y refuerzo de taludes. Se utiliza principalmente para la construcción de perforación con pernos de anclaje en refuerzo de macizos rocosos. Debido a su complejo entorno de trabajo, su gran estructura de equipo y su gran potencia, la operación segura del camión perforador con anclaje hidráulico es particularmente importante. La operación razonable y estandarizada no solo garantiza la seguridad de la vida de los trabajadores de la construcción, sino que también extiende efectivamente la vida útil de los equipos, mejora la eficiencia de la construcción y evita pérdidas económicas. Este artículo se centrará en las características estructurales y los procedimientos de operación del camión perforador con anclaje hidráulico, clasificará sistemáticamente los asuntos de seguridad que se deben seguir durante su operación, cubriendo inspección de equipos, protección del personal, normas de operación, requisitos ambientales y respuesta a emergencias, etc., brindando una guía de seguridad integral para el personal relevante.
I. Características estructurales y análisis de riesgos de seguridad del camión perforador con anclaje hidráulico
El camión perforador con anclaje hidráulico se compone principalmente del sistema de energía, sistema hidráulico, tubo de perforación y sistema de broca, mecanismo de giro, estabilizadores y chasis, sistema de control, etc. Su potencia se transmite a través del sistema hidráulico para impulsar la broca para las operaciones de perforación. El equipo es de tamaño relativamente grande, con vibraciones y ruidos evidentes durante el funcionamiento. Además, se utiliza principalmente en entornos de obras de construcción de terrenos estrechos y complejos.
Los principales riesgos de seguridad incluyen:
Riesgo de lesiones mecánicas: Las piezas giratorias, los componentes hidráulicos y los mecanismos de elevación corren el riesgo de quedar atrapados o colisionar.
Riesgo de fuga del sistema hidráulico: la fuga de aceite a alta presión puede provocar incendios o accidentes por resbalones.
Riesgos ambientales: La zona de trabajo está compuesta en su mayor parte por macizos rocosos inestables, presentando riesgos de colapso y deslizamientos de tierra.
Riesgo para el operador: un funcionamiento inadecuado o medidas de protección insuficientes pueden provocar accidentes.
Por lo tanto, la conciencia sobre la operación segura y los procedimientos de operación estandarizados son de vital importancia.
II. Preparativos de seguridad antes de la operación
1. Requisitos de calificación para operadores
Los operadores deben recibir formación profesional y poseer los certificados pertinentes para trabajar.
Familiarícese con la estructura y el rendimiento del equipo y domine las habilidades de manejo de emergencias.
2. Inspección integral del equipo.
Inspección del sistema hidráulico: confirme que el aceite sea suficiente, que no haya fugas y que las tuberías de aceite estén firmemente conectadas.
Inspección de componentes mecánicos: la tubería de perforación y la broca están intactas y sin daños, y giran con flexibilidad.
Inspección de dispositivos de seguridad: El botón de parada de emergencia, el dispositivo de límite y la alarma están funcionando correctamente.
Inspección del sistema eléctrico: el aislamiento del cable es bueno y la conexión a tierra es confiable.
Inspección del sistema de lubricación: Grasa lubricante suficiente y uniformemente distribuida.
3. Evaluación del entorno de construcción.
Evaluar la estabilidad del sitio de operación y eliminar el riesgo de colapso.
Asegúrese de que no haya llamas abiertas ni elementos inflamables y explosivos en el área de construcción.
En el sitio de construcción se colocan señales de advertencia de seguridad evidentes.
III. Precauciones de seguridad durante la operación de vehículos de perforación de pernos de anclaje hidráulicos
1. Preparativos antes de la puesta en marcha
Antes de poner en marcha el equipo, se debe asegurar que todo el personal esté alejado de zonas peligrosas.
El programa de inicio debe ejecutarse en la secuencia prescrita para evitar golpes mecánicos.
Al poner en marcha, preste atención al estado de funcionamiento del equipo. Si encuentra alguna anomalía, detenga la máquina a tiempo para su inspección.
2. Seguridad de las operaciones de perforación
Está estrictamente prohibido ajustar la tubería de perforación o tocar las piezas giratorias cuando el equipo esté en funcionamiento.
Durante el proceso de perforación, se deben monitorear la presión hidráulica y la temperatura para evitar la sobrecarga del sistema.
Controle la velocidad de perforación para evitar fallas mecánicas causadas por una velocidad excesiva.
Una vez completada la perforación, la acción de elevación de la tubería de perforación debe ser lenta y constante para evitar lesiones al personal.
3. Los estabilizadores funcionan de forma segura
Cuando los estabilizadores están extendidos o retraídos, está estrictamente prohibido que el personal merodee debajo de los estabilizadores o en las áreas afectadas por los mismos.
Asegúrese de que los estabilizadores estén estables para evitar que el equipo se incline o se deslice.
4. Seguridad de la movilidad de equipos
Antes de mover el vehículo, asegúrese de que el entorno circundante esté limpio y de que todo el personal haya sido evacuado.
Mantenga una velocidad baja mientras se desplaza y evite giros bruscos y frenadas bruscas.
Después de trasladarse al sitio de construcción, las patas deben volver a apoyarse y fijarse.
5. Equipo de protección personal (EPP
Los operadores deben usar cascos de seguridad, guantes protectores, calzado protector, máscaras antipolvo y gafas protectoras.
De acuerdo con los requisitos del entorno de trabajo, se deben proporcionar tapones para los oídos con cancelación de ruido, ropa que absorba los golpes, etc.
IV. La seguridad importa en el sistema hidráulico y el mantenimiento mecánico
Mantenimiento del sistema hidráulico.
Antes del mantenimiento, se debe cortar la fuente de alimentación y liberar completamente la presión del sistema.
Utilice aceite hidráulico calificado para evitar la contaminación del aceite.
Compruebe periódicamente si las tuberías hidráulicas están envejecidas o dañadas y reemplácelas oportunamente.
Evite fugas de aceite hidráulico. Repárelo inmediatamente si encuentra fugas.
2. Mantenimiento de componentes mecánicos
Cuando la broca y la tubería de perforación están muy desgastadas, deben reemplazarse a tiempo.
El sistema de lubricación mantiene una buena lubricación para reducir el desgaste mecánico.
Verifique todos los sujetadores para evitar que se aflojen.
V. Gestión de la seguridad en las obras de construcción
1. División de áreas de operación segura
Delimitar claramente el área de operación, el área peligrosa y el paso de seguridad.
El personal no operativo no puede ingresar al área peligrosa.
2. Monitoreo ambiental in situ
Monitorear la estabilidad de los macizos rocosos en tiempo real y tomar medidas con prontitud cuando se detecte cualquier anomalía.
Mantenga una buena ventilación en el sitio de construcción para reducir la acumulación de gases nocivos.
3. Señales y advertencias de seguridad
En el sitio de construcción se colocan señales de advertencia de seguridad prominentes y indicaciones sobre especificaciones de operación.
Los operadores deben cumplir estrictamente las normas de seguridad en el lugar.
VI. Plan de respuesta a emergencias y manejo de accidentes
1. Formulación del plan de respuesta a emergencias
Formule planes de emergencia para diversas emergencias, incluidos incendios, fallas mecánicas y lesiones personales.
Organizar periódicamente simulacros de emergencia para mejorar las capacidades de respuesta de emergencia del personal.
2. Principios de manejo de accidentes
Corte inmediatamente el suministro eléctrico y la energía hidráulica después del accidente y detenga el funcionamiento del equipo.
Evacuar rápidamente a las personas presentes en el lugar y proporcionar tratamiento médico a los heridos.
Mantenga la escena y espere a que personal profesional la investigue y la maneje.
VII. Resumen
Como equipo eficaz de refuerzo del macizo rocoso, el camión perforador con anclaje hidráulico presenta varios riesgos de seguridad durante su operación. Sólo a través de procedimientos operativos estandarizados, inspecciones estrictas de equipos, capacitación integral del personal y gestión científica en el sitio se puede maximizar la seguridad de la construcción y evitar accidentes. Los operadores siempre deben mantener una sensación de seguridad, seguir estrictamente los procedimientos de operación de seguridad y adherirse al principio de prevención primero para cortar de raíz los problemas potenciales, proporcionando una garantía sólida para el buen progreso del proyecto y la seguridad del personal.
